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SSAB 吕勒奥工厂:开创绿色钢铁未来的先锋

西马克最近就瑞典吕勒奥(Luleå)新建冷轧及带钢处理线综合厂项目,专访业主SSAB 与西马克项目核心相关方。

SSAB 位于瑞典吕勒奥的冷轧综合厂,是钢铁生产迈向新时代的重要里程碑。SSAB 与西马克集团通过该项目完美诠释了如何通过先进技术把气候目标转化为可落地的工业实践。为此我们专门采访了来自 SSAB 与西马克的项目核心相关方。

Carl Orrling先生,请问为什么贵方冷轧及带钢处理线综合厂(以下简称“冷轧综合厂”)在以工业化规模将绿色钢材推向市场的愿景中如此关键?

Carl Orrling: 我们的使命很清晰:引领全球钢铁行业向绿色生产转型。这场转型不仅是消除炼钢环节的 CO₂ 排放,更是要让绿钢成为所有客户可靠、有竞争力的替代选项。

该新建冷轧综合厂在其中发挥至关重要的作用,它决定钢材的最终性能,例如:厚度精度、机械性能与表面质量。换言之,冷轧厂是产品实现价值的最后工序,也是为汽车、建筑、家电等终端应用场景提供可靠质量保障的关键环节。若缺少这一精密且工艺先进的工序,即便实现了更可持续的钢材生产,也难以满足相关行业对质量的严苛要求。

因此,吕勒奥新厂不仅将完善我们的工艺链,还将使我们能够提供达到甚至超越传统标准的绿色钢材,它是连接 SSAB 可持续发展愿景与市场对产品性能要求的关键技术桥梁。

请问Simone Scheidgen女士,从西马克集团视角看,这一项目在更广阔的欧洲背景下为何格外重要?

Simone Scheidgen:欧洲正为钢铁行业减排迈出重要步伐。SSAB 在吕勒奥建厂举措表明,技术创新与可持续性能够相互促进、从而强化巩固欧洲的产业竞争力。

对西马克集团而言,支持这类转型意味着既要帮助合作伙伴减少碳排放,也要帮助他们巩固市场地位。冷轧综合厂正是这一战略的基石——它保障SSAB高效可靠地生产绿钢,同时实现产品的世界级品质。

请问Simone Scheidgen女士,SSAB 已将绿钢确立为其核心战略。这一承诺如何体现在冷轧综合厂的设计与运行中?

Simone Scheidgen:我们将冷轧综合厂视作一个闭环且循环的系统进行设计:每一道工序均从能源、水与物料的效率角度开展评估与优化。我们的目标不仅是提升工厂运行过程中的效率,更是从全生命周期出发,最大程度降低碳足迹。例如,该综合厂配备了全电加热的炬威工业炉,可显著降低碳足迹。通过闭路水循环系统在全厂范围内减少水消耗,从而进一步提升资源利用效率。配套建设的还有一套创新型酸再生设备(ARP),通过回收并再生盐酸,实现酸洗工艺的可持续运行。

西马克可持续性理念贯穿设备全生命周期:从工程设计阶段开始,到高效、低环境影响的运行,再到零部件的可修复性与延寿。通过采用耐用材料、模块化结构与预防性维护,我们不仅能够降低资源浪费,还能进一步提升设备的长期可靠性与性能表现。

与此同时,基于西马克X-Pact®自动化系统和实时数据分析的全厂数字化生态系统,我们对所有工艺进行一体化集成控制。系统可持续监测关键参数,及早发现偏差,并优化性能。这种数字智能不仅提升了效率,还支持预防性维护,实现 SSAB新厂最可持续化运行。

该新建冷轧综合厂将电气化、数字化和资源效率整合为一个集成系统,是可持续、循环和智能化工艺设计的标杆。

请问Rainer Ott先生,是哪些技术创新让该新建冷轧综合厂脱颖而出?

Rainer Ott:该厂凝聚了数十年冷轧和带钢处理领域的专业积淀、融合先进的数字化系统,保障了最终产品的质量与效率。

核心装备 CVC®plus 五机架冷连轧机,保障了出色的带钢板形和厚度精度,这对先进高强钢(AHSS)和镀锌钢尤其关键。该轧机支持快速切换钢种和高度灵活的排产,对于服务多样化客户市场至关重要。配套的酸再生设备与水务管理系统可将资源消耗和环境影响降至最低。

另一大亮点是连续镀锌线(CGL)和退火镀锌混线(CAL/CGL),均配备全电加热的炬威工业炉,采用感应式加热和电加热的辐射管,以确保精准的温度控制,同时消除了相关工艺对化石燃料的依赖。还有一项创新是人工智能 X-Pact® 微观结构性能模型与 Drever 数学模型的结合应用。这一整体性方案采用来自镀锌线和冷轧机的实时数据,优化加热曲线和微观组织特性,可在生产过程中进行具体调整,最大限度保障产品精度与能源效率。杜马(Duma-Bandzink )气刀系统实现了均匀镀层和目标性能的精准控制。两条线均可生产镀锌镁(ZnMg)和铝硅等多种镀层产品,满足各类防腐需求。配备焊机和表面检查站的重卷检查线提供最终的质量保障。

此外,西马克的X-Pact®自动化、工艺模型和 AI数据分析是全部生产线的数字化中枢,可将所有工艺环节互联在一个智能生态系统中。通过持续的数据评估,工厂能够预测维护需求、优化产能并进一步减少废弃物。

请问Carl Orrling先生,这些技术如何与 SSAB 的产品战略相契合?

Carl Orrling:完美契合。冷轧综合厂的高度灵活性与高精度,使我们能够生产多种规格的钢种——从常规冷轧板到面向电动汽车等高要求场景的先进高强钢。电加热系统与资源节约型设计也将有力支撑我们的可持续生产目标。该工厂为可持续技术与产品创新的协同发展树立了标杆。

请问Rainer Ott先生,项目目前进展如何?完工前还有哪些步骤?

Rainer Ott:基本设计已接近完成,详细设计正在推进,采购已启动。设备制造 2026 年 1 月已开始,关键设备将在西马克集团的生产基地完成制造。后续节点包括出厂检验,发货和在吕勒奥现场的设备安装。

我们当前重点是确保从机械设备到电气自动化在内的所有系统顺利整合,同时统筹考量所有相关的安全因素。机械安装完成后立即开始调试,借助虚拟生产仿真与数字孪生技术辅助,产能爬坡将十分迅速,确保从第一卷钢起就达到最高质量。

Carl Orrling:我们与西马克集团在工程范围和进度方面完全一致。这种合作建立在紧密的沟通和相互信任之上,这对于如此大规模的项目至关重要。冷轧和带钢处理线综合厂是我们建立未来绿色生产线的重要一步,我们期待其逐步成型。

Carl Orrling,SSAB 决定与西马克集团合作建设冷轧综合厂的关键因素是什么?合作至今进展如何?

Carl Orrling: 在选择合作伙伴时,我们看重的是技术领先性、高可靠性、以及对可持续性的共同理念。西马克集团恰好具备这些特质——深厚的冷轧与处理技术积淀、经过验证的数字化能力、以及支持我们长期转型的承诺。

双方合作富有建设性。西马克团队在整个项目过程中响应迅速、信息透明、以解决问题为导向,这让我们能够高效地从方案走向落地。

Simone Scheidgen: 对西马克而言,与 SSAB 的合作基于清晰、相互尊重和对执行力的共同关注。从第一天起,双方团队就在技术充分协调和对该冷轧综合厂必须达成目标的共同理解中并肩工作。尤为突出的一点是双方开放性的沟通与专业素养,这正是双方对如此大规模项目能够高效推进且充满信心的原因。项目开局喜人,展望后续进展,我们相信双方基于信任的紧密合作将继续推动项目走向共同成功。

SSAB 与西马克团队在位于德国门兴格拉德巴赫市的西马克园区(SMS Campus)举行签约仪式

展望未来,这一项目的成功将是什么样子?

Simone Scheidgen:对西马克集团而言,成功意味着工厂完全按照设计运行——达成生产目标、质量标准与可持续性基准。这座综合厂所集成的数字化与电气化理念非常具有前瞻性,并能够随技术进步持续演进。

Carl Orrling:对 SSAB而言,冷轧综合厂不仅是一处生产设施,更是我们绿色钢材产品的基石。投运后,将为我们为客户提供高质量、低排放且满足所有性能预期的产品。当绿钢成为新常态之时,我们就成功了。

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