线材轧机改造，Caleotto（意大利）

意大利的优质线材生产商Arlenico与西马克集团成功将四机架MEERdrive^®PLUS定径机组整合到现有的Caleotto线材生产线中，从而使线材生产实现了更严格的公差控制。

Caleotto通过西马克集团的MEERdrive^®PLUS技术提升线材产量，实现了在115 m/s速度下公差达0.05毫米的生产能力。

意大利的优质线材生产商Caleotto与西马克集团成功将四机架MEERdrive^®PLUS定径机组整合到现有的Caleotto线材生产线中，从而使线材生产实现了更严格的公差控制。西马克集团提供的先进技术，包括水冷线和二级自动化系统，使Caleotto能够进行热机轧制。

在首次性能测试中验证了线材直径范围在5.5至27毫米之间，生产速度为115米每秒，在750°C的低温下的生产。在初次试轧中，5.5毫米直径产品达到了严格的0.05毫米公差和50%的椭圆度。

Caleotto选择了西马克集团的MEERdrive^®PLUS技术，其创新的传动理念中采用了每个机架独立的低压电机，从而提升了运营效率。该技术使Caleotto能够生产具有极其严格公差的线材，使公司能够向市场提供比以往更严格公差的产品。

工厂技术

Caleotto通过整合MEERdrive^®PLUS定径机组对现有线材生产线进行了重大的升级改造。该技术的关键特点是每个机架使用独立的低压电机，支持“one-family rolling”。这种方法显著减少了通常因规格和辊环更换而导致的轧机停机时间，从而提升了运营效率。

此外，升级改造还包括集成水冷线和二级自动化系统。这些功能支持热机轧制，使Caleotto能够生产公差比以往更严格的线材。该工艺还包括专为高等级钢材设计的标定系统，利用专用水冷线确保最佳性能。这种先进的参数设置使得生产线材的公差低至0.05毫米，5.5毫米直径产品的椭圆度达50%，使Caleotto能够更好地满足市场对高质量线材的需求。