蒂森克虏伯电工钢公司（tkES）已授予西马克集团合同，升级其位于德国盖尔森基兴的冷轧机的自动化系统，该可逆轧机采用四辊CVC®设计，由西马克集团于1974年建造，专门用于轧制取向硅钢（GO Si-Steel）。目前的现代化改造计划旨在推进自动化水平、增强安全性、并整合高度创新的技术，以确保工厂的可用性实现最大化。升级后轧机将提供众多现代的技术功能，以充分发挥工厂的潜力。项目计划于2027年分两个阶段完成，展示了tkES致力于保持高安全性和运营效率标准的决心。

项目涉及升级现有的X-Pact®电气和自动化设备——最初均由西马克集团提供。新系统将利用西马克的尖端自动化技术，配备X-Pact®嵌入式控制器和高速EtherCAT I/O系统。此外，符合人体工学的控制台将取代现有设备，IT基础设施将虚拟化，从而确保高工厂可用性、保障其全生命周期，并提供硬件和操作系统的独立性。

西马克集团新的自动化解决方案包括基于取向硅钢生产的一级和基于模型的二级自动化系统，以及X-Pact® 视觉人机接口，提供前瞻性交互以确保有效的操作指导。该系统提供全面的系统维护、诊断和故障排除工具。主控制器协调轧制过程，并促进各自动化系统之间的信息交换，包括二级系统、安全系统和一级自动化功能。

该项目基于广泛的现场调研，调研结果促成双方共同开发了工厂的安全概念并实施了商定措施。它旨在提高不仅在持续运营期间、而且在维护工作期间的职业安全。

通过X-Pact® 即插即用集成测试，冷轧机的原始硬件和软件在测试场中作为一个整体进行严格的测试和预优化。西马克集团采用综合方法进行自动化系统的数字化调试，利用工厂的数字孪生，使最终优化在安装前完成。此过程确保了卓越的可靠性，并显著降低了测试、文档编制和调试相关的时间和成本。此外，独立于机器控制的安全控制功能也在集成阶段经过全面测试。

tkES与西马克集团之间的合作关系源远流长，主要成绩包括2000年和2011年冷轧机的多次成功改造。得益于自动化系统的X-Pact®服务合同，工厂多年来与西马克集团合作不断优化，利用其相关操作专业知识，保持着稳定的性能水平。

西马克集团板带产品解决方案负责人Philipp Geisler评论道：“我们的工艺诀窍和设计、研发及自动化的综合解决方案，使我们成为蒂森电工钢现代化改造目标的理想合作伙伴。我们共同开发定制了电工钢生产解决方案，以提升可逆冷轧机在未来多年的可用性和安全性。”

该项目不仅展示了西马克全生命周期解决方案，还加强了蒂森电工钢在提高安全性、以及建立高效生产高质量终端产品的运营标准方面的承诺。由蒂森电工钢生产的取向硅钢（硅含量3.1%至3.5%）虽根植于德国，但其影响是全球性的。其产品对输配电的效率和可靠性至关重要，确保了电能以最小损失和最大可持续性进行传输。