瑞典 ABB 公司（ABB AB Sweden）与西马克集团已达成合作伙伴关系协议，将共同推广并进一步开发 FC Mold X（Flow Control Mold X，流场控制结晶器 X 系列）——一套用于薄板坯及中厚板坯连铸的电磁流场控制系统。这建立在 ABB长期为连铸行业提供电磁搅拌与电磁制动解决方案的良好积累之上。

此次合作将 ABB 在板坯连铸电磁搅拌与电磁制动技术方面的优势，与西马克集团 CSP® Nexus 铸轧理念（CSP® 即 Compact Strip Production，紧凑型带钢生产）结合在一起，为客户打造可按需扩展规模的解决方案。目标是：实现优化的能量平衡、更高的产量、更灵活的产品组合与钢种覆盖（含高端段），以及在低碳钢生产中更优的表面质量。

CSP® Nexus是西马克集团的一体化铸轧生产线，将粗轧与精轧分离开来——可支持更宽范围的钢种生产，并为碳中和生产选项提供条件。这种工艺多样性对结晶器内的流场控制提出了精准与自适应的要求。

“模块化硬件与控制算法让 FC Mold X成为面向自适应浇铸策略和数字化集成的灵活、可面向未来的平台。该设计支持后续扩展，并能针对不断演进的生产与质量需求做调优。”西马克集团板带连铸业务负责人Jochen Wans博士表示。

在直弧形连铸机（垂直液芯弯曲-VLB）上，CSP® Nexus 的铸坯出结晶器厚度通常介于 110至 160毫米之间，最大产量可达 8.5吨/分钟。

FC Mold X由 ABB与西马克集团共同开发，重点关注机械设计、电磁性能与控制三个方面——使结晶器流场控制能够与 CSP® Nexus的运行节奏同步，并适配不同的工况要求。

该系统在结晶器内部署两组独立的电磁场：下方的直流磁场用于在钢流离开浸入式水口后对其减速，上方的磁场则同时配合交流（AC）与直流（DC）功能，支持受控搅拌与液面稳定。由此，系统可在制动、搅拌及二者组合之间灵活切换，无论浇铸工况如何变化都能实现最优的结晶器流场。系统的模块化设计意味着可轻松适配不同的铸坯厚度与产量水平。

兼具最大适配性的多种操作模式

FC Mold X支持多种操作模式，针对不同浇铸工况量身定制，并通过无缝模式切换实现最大限度的多用途性。例如，在制动模式下，仅启用电磁制动EMBR（electromagnetic brake）。该模式面向以高拉速、高生产水平浇铸的钢种。

在组合模式下，电磁搅拌器EMS（electromagnetic stirrer）与电磁制动 EMBR 同时工作，特别适用于在中等产量下易产生表面缺陷的钢种。

给业主带来的直接增值

FC Mold X作为关键功能单元，在成型与质量保障方面对 CSP® Nexus形成补充，且兼容平行型与漏斗型两类结晶器。对 CSP® Nexus业主而言，FC Mold X在保持高产品质量与产量的同时，可针对不同浇铸场景做精准适配。即便在高产量与产品组合高度灵活的工况下，缺陷形成和废品率也能被压到最低。