美国动力钢公司（Steel Dynamics, Inc.，SDI）已委托西马克集团对其位于印第安纳州巴特勒的热轧带钢厂过程自动化系统进行全面升级。作为该公司核心生产资产之一，本次升级是迈向长期可维护性和更高运营灵活性的重要一步。通过引入最先进的技术，替换老化硬件与陈旧模型，动力钢确保这座热轧带钢厂（由西马克集团于 1993 年首次供货）在未来多年内持续实现高产、易维护与可靠运行。

全新 X-Pact® 二级系统集成了西马克集团开发的先进过程模型、基于 ProconTEL 的现代通信架构，以及直观易用的 X-Pact® Vision webHMI，可保证高精度轧制、更优的带钢几何形状控制和稳定的产品质量。

X-Pact® PSC® 模型为精确的轧制规程提供物理基础。它有助于实现最大产量和优异的带钢质量，同时根据实际工艺结果自动调整参数——提升对新产品需求的响应速度，增强生产灵活性。

在精轧机组，X-Pact® PCFC 模型为 CVC® plus（连续可变凸度）和工作辊弯辊系统计算出理想的设定值，确保 SDI 全产品范围内出色的板形、轮廓与平直度控制。其高灵活性，对那些采用磨损优化辊身凸度、长轧制周期连续轧制作业的机组尤其有利——这类工况下传统 CVC® 策略往往受限。通过采用周期性工作辊窜辊等方法，PCFC 系统既保证了出色的带钢质量，又实现了高效的轧辊磨损管理——这是运行稳定性的重要保障。

精确冷却由 X-Pact® 冷却段控制（CSC）实现。CSC 针对各种热轧产品提供高精度冷却策略，确保材料性能稳定、可重复。该系统能沿带钢长度方向实现可变卷取温度，并提供从头到尾的带钢全长温度控制，确保力学性能达到动力钢的目标需求。

动力钢巴特勒热轧厂经理 Randy Patterson 评价道："西马克作为我们信赖的合作伙伴，持续以可靠的技术满足我们所期待的性能与稳定性。通过本次升级，我们进一步提升巴特勒厂区的长期能力，并确保客户始终获得高质量产品。"

西马克集团项目经理 André Merten补充说："本次现代化改造建立在动力钢与西马克数十年合作的基础之上。我们的二级系统已在动力钢的其它厂区（包括哥伦布斯和辛顿）保障稳定生产。凭借本项目，动力钢巴特勒将受益于面向未来的自动化系统，实现持续的卓越运营。"

系统升级后的首个钢卷预计于 2026 年底产出，最终验收证书（FAC）目标在 2027 年初取得。