西马克集团成功为中国太重投运全自动模锻压机
Summary
- 太原重型机械集团有限公司(TZCO)就全自动 MP 3150 模锻压机向西马克签发最终验收证书(FAC)
- 高性能:生产挖掘机链轨节,节拍每分钟最高可达 30 次
- 先进技术与高效率:少飞边模锻技术与集成数字化工具带来精确成型、成本节约和更高生产率
随着一台全自动 MP 3150 偏心式模锻压机成功投运,中国 太原重型机械集团有限公司(简称“太重”)已向西马克集团签发最终验收证书(FAC)。这台新压机现已在位于中国山西省晋中市榆次区太重液压工业园的太重集团新建模锻车间投产,生产链轨节。
“西马克交付了一套出色的整体方案:一台技术精湛、高度自动化的压机。借助这台压机,太重得以在新建的模锻车间内生产链轨节,从而拓展集团的挖掘机业务。模锻工艺精度高、飞边少,让我们实现了材料节约和生产成本降低。”太重公司负责人表示。
供货范围包括公称压力 3,150 吨(31.5兆牛)的 MP 3150 模锻压机、整线工程设计以及定制数字化方案。该压机经专门设计,可实现高产量与高精度,节拍每分钟最高可达 30 次。这条全自动产线以单件节拍最快 4 秒为目标,生产挖掘机链轨节。
为支持高品质制造,西马克提供专用模锻工具,实施全面的工艺优化,并引入模锻仿真、分析与优化方案。由此形成的模锻工艺采用高精度、少飞边技术,减少了下游机加工量,并节约材料与能源。
自动化装备包括一套自动步进梁传送系统,各轴均由专用伺服驱动器驱动。优化的启动与减速曲线结合集成传感技术,确保动作平稳、减少机械磨损,并有助于维持短节拍。自动模具润滑喷涂装置、快换模架以及双工位工作台更换台车,也是该压机自动化系统的组成部分。
西马克将其基础数字化方案的相关组件集成到现有过程控制系统中,实现连续生产监控与设备数据分析,从而确保始终如一的高质量与运行性能。为帮助太重提高生产率并管理能源成本,所有相关的生产与能源指标( KPI) 均实时传输至专用的大型可视化看板,为客户提供即时、有价值的工艺数据。
“多年来,我们在全球各地的项目中积累了有目共睹的业绩。正是这些经过验证的实例,让太重有信心选择我们的 MP 3150——不仅看中它纸面上的性能,更看重它在日常生产中实实在在、可量化的设备正常运行时间、成本节约与零件质量。”西马克集团销售经理Bernhard Kaminski说。
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