西马克集团将向汉诺威莱布尼茨大学成形技术与机械研究所（IFUM）提供先进的等温锻造模块。该灵活移动式真空模块将集成至现有同步螺旋压力机，作为"未来高性能材料——HoWZu"研究项目的重要组成部分投入使用。该项目由欧盟EFRE基础设施计划及下萨克森州政府共同资助。

该项目旨在开发针对创新高性能材料的新型, 可扩展的加工技术，这类材料迄今无法在传统条件下成型。该移动系统的设计使其能够灵活集成到现有最大压制力为6000千牛的同步螺旋压力机中，并可根据需要再次拆卸。位于汉诺威的等温锻造模块计划于2026年底投入运行。

"我们选择西马克集团作为供应商与战略合作伙伴，是基于其在二次冶金真空技术方面的成熟专业能力与对冶金学的深刻理解。借助其新型等温锻造模块，我们将推动新型高性能合金的发展，并在等温成形领域树立新的行业标杆。"IFUM大金属成形团队负责人Julius Peddinghaus表示。

等温锻造是一种高度专业化的金属成形工艺，特别适用于如钛合金、镍基合金等活性高温材料。该工艺的核心特征在于将恒定温度、真空或惰性气体环境与热成形过程中的材料行为控制相结合，从而抑制有害的化学反应并形成均匀微观组织结构。

模块内部可全自动处理最多十件预压制的粉末坯料。由高性能合金（如钛合金和镍基合金）制成的坯料被放置入等温锻造模块的装料室。闭合后，腔室内的空气被抽至约0.012毫巴的真空度，以隔绝氧气反应。随后模块内的工件与锻压模具共同加热至约1100摄氏度。模具与工件的等温状态可避免成形过程中出现微观结构的异常变化。真空环境下的操作机械手将加热后的工件从炉内取出，精准放置入模具。变形过程在等温条件下以极缓慢的变形速率进行。成形后操作机械手取出部件置于出料舱，待整批工件全部均已成形后，方可开启舱门取出成品。

西马克集团技术专家阿克塞尔·罗斯巴赫表示："通过与IFUM在科研与教学领域的长期紧密合作，我们已建立起基于互信的战略伙伴关系。此次创新成果获得广泛认可，我们深感自豪，并期待将这一成功经验延续并进一步深化合作。"

通过这项投资，IFUM 将获得强大的研究工具，该工具将显著推动用于航空航天、医疗技术和工业领域的新材料开发。