工艺优化和质量保证的预测模型

X-Pact®综合工艺模型将从炼钢/连铸机到地下卷取机的所有加工步骤结合在一起，形成一个更高阶的温度模型。 所有加工步骤相互影响，并服从于最佳的整体结果。 前面产生的干扰和误差将由接下来的每个工艺步骤进行补偿。

 

X-Pact®综合工艺模型能够针对工艺变化提出适当的应对建议，其主要目标是进一步提高产品质量和成材率。 该方法可确保整个板带长度上最大程度的温度均匀性，从而获得最佳的机械性能。

应对客户挑战

  • 单个工艺优化并不总能带来最佳的整体效果
  • 产品质量达不到要求，有可能降级
每个模型分别计算温度曲线
考虑到工艺步骤之间的相互关系以满足所需的卷材性能

在 IPM 中，各个模型关于工艺条件的知识相互联系和协调，以优化高度相关的生产工艺。即考虑以下二级模型：

  • X-Pact®固态控制 (SC)
  • X-Pact®动态炉子控制 (DFC)
  • X-Pact®轧制表计算(粗轧和精轧的PSC®)
  • X-Pact®冷却段控制 (CSC)
  • X-Pact®终轧温度控制器 (FTC)

当前进一步开发的目标包括附加工艺模型X-Pact®金相组织性能模型(MPM) 和X-Pact®工厂节奏，以最大限度地提高生产能力并降低能耗和水耗，从而降低生产成本。

主要特点

  • 通过优化温度设置降低生产成本
  • 在每个生产步骤中实现稳定的最高产量和均匀的工作负荷
  • 从带钢到带钢的均匀材料性能
  • 适应性将改进和调整生产以应对不断变化的工厂条件
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