根据要求，Genius CM® 应继续使用现有的基础接口、集中润滑系统的交接点、温度传感器的电气连接以及振动传感器的扩展。这也是将现有减速机以 1:1 的比例替换为新减速机的先决条件。
在项目阶段，与诺贝丽斯定期保持密切联系，以便与客户共同探索传动理念。新型减速机的最大优势在于，在相同的外形尺寸下，可使扭矩传输提高达30%。这得益于传动级的双斜齿结构和西马克集团的先进齿轮设计。此处，齿形和齿面轮廓是单独计算的，从而在整个负载齿面上实现均匀的压力分布，最大接触压力远低于标准的齿负荷压力。此外，具有更高刚性和改进的轴承及螺钉设计的优化箱体可确保减少振动，从而提高减速机和设备的整体性能。
实现
整个项目管理团队由负责两大洲的一名技术项目经理和两名商务项目经理组成，他们与来自设计、施工准备、采购、车间装配、生产计划和物流等部门的同事共同实施整个项目。尽管减速机的设计不同，但它们都是在西马克集团的车间里同时生产的。由于产生了协同效应，从下达订单到发货的紧凑时间得以控制在 12 个月以内。此外，还与客户进行了密切交流，客户一直通过远程会议了解工作的进展情况。
