武汉钢铁公司进一步扩大高强钢板产品范围

凭借这条综合产线，武钢能够年产40万吨高质量薄板产品。西马克集团全面的专业知识、成熟的技术和调试能力，是客户选择西马克集团作为这一战略项目合作伙伴的决定性因素。

西马克集团交付了这条专为超高强薄钢板设计的横切线，且为其配备了完整的机械和电气设备、使用了先进的自动化和工艺技术。该横切线能够处理厚度从2mm到12.7mm、屈服强度最高达1300 MPa的钢卷。矫直机是横切线的关键设备，为满足严格的产品规格要求，西马克集团为矫直机设计了双辊盒。双辊盒矫直机使用一套15辊、辊径100mm的辊盒，或一套11辊、辊径180mm的辊盒。

该矫直机的突破性创新是在保留独特的单辊调节技术的基础上实现快速换辊。不同辊径辊盒可在短短的20分钟内自动更换，这不仅扩大矫直范围，还大大提高机组利用率。

除了双辊盒之外，该矫直机还配备针对双辊盒的单辊驱动技术，不仅提高控制精度和矫直效果，还提高能源利用率、大幅降低吨钢能耗。

同时，矫直机还配备了X-Pact®自动化系统，包括全液压辊缝控制、弯辊补偿、单辊调节、扭矩平衡控制、多策略矫直模型和其他控制系统，所有这些都确保钢板具备出色的板型和稳定的残余应力。

一般来说，处理屈服强度过高的钢卷对操作工来说并非没有风险，西马克集团有相应的解决方案。针对高强钢来料卷的钢卷防松上料系统能最大程度地保证上料过程中的职业安全，因为它能完全避免卷尾松动，以及从运输鞍座上掉落的风险。

另一个解决方案是有针对性的多策略对中技术，不但实现带钢的精确对中，而且避免薄带钢对中时产生卷边，从而提高产量。

矫直机采用了连续矫直技术，这是对单板矫直技术的进一步升级，连续矫直技术更适用于薄带钢的矫直。

飞剪剪切由上下剪刃同步动作完成，有效减少带钢剪切变形，提高成品板的头部和尾部质量。

新型堆垛机增加了钢板的支撑面，避免了宽而薄的钢板因自重变形而无序下落，提高了钢板质量和整体堆垛精度。

多段链式板垛运输系统有效解决了堆垛后的薄钢板在运输过程中出现的交错和划伤问题，保证了钢板的表面质量。

武钢对上述技术的有效实施感到非常满意。

为确保产线高效率和卓越稳定的产品质量，西马克集团提供了先进的自动化和控制技术。X-Pact®数学模型计算每根矫直辊的位置、速度和扭矩，并控制矫直工艺过程以释放钢板残余应力。根据来料屈服强度、弹性模量、尺寸、厚度和初始板型缺陷，高精度弹塑性矫直工艺模型可确保矫直机正确设定。

矫直辊的精确位置控制由高精度传感器和快速响应的控制器实现。同时，矫直辊的速度和载荷控制还要求传动系统配备快速响应的闭环矢量控制和动态载荷分配控制，上述技术确保了板型的优质和稳定。

基于伺服传动系统和高速控制器的X-Pact®飞剪控制，可精确计算带钢位置并快速协调多个设备，从而实现精确剪切并严格控制成品板的长度公差。优化的辊子速度策略和材料跟踪功能可高效、精确地将钢板运输到堆垛机。在X-Pact®堆垛系统控制的帮助下，确保了堆垛效率，来料钢板可实现精确堆垛。

稳定的时序控制和X-Pact^®视觉 人机界面帮助操作员全面监控产线并随时调整生产参数。

西马克集团在武钢的第二套开创性设备是用于生产超高强薄钢板的热处理线矫直机。该矫直机是武钢热处理线的重要组成部分，它能够处理极限规格为3mm且强度超过1,500 MPa，最厚为9mm且强度为800 MPa的超高强热处理薄钢板。

该项超高强钢板的热处理矫直工艺克服了多个技术难题。通过有限元计算核算应力水平并确定矫直辊和支承辊的正确直径，通过其施加足够大的矫直力，使钢板达到预设的塑性变形率。

西马克技术团队为该项目量身定制了支承辊轴承，完全满足了客户的要求和设计期望。

西马克集团对矫直机传动系统进行了创新设计，采用了双级系统，使用了万向轴和齿式传动轴，单辊扭矩高达10,000 Nm。

此外，矫直机还配备了液压辊缝控制、弯辊补偿、单辊调节、扭矩平衡控制、多策略矫直模型等控制系统，以确保钢板具有出色的板型和稳定的残余应力。