这一技术理念以两家公司的成熟技术为基础，将欧玛福公司的高效燃气炉和锯床与 IAS 公司的高性能感应设备集成在一条产线上。对运营商来说，这样做的好处包括：设计紧凑，降低了投资成本；减少闲置时间，降低了运营成本。
废气预热，降低能源成本
在HybroHeat®炉子中，铝锭的基础加热是在欧玛福以高性能坯料加热炉 HP7 为基础开发的燃气炉中进行的。它的特点是热效率高达 75%，每吨坯料的平均天然气消耗量低于 18 Nm³，在这一领域处于市场领先地位。这主要得益于预热区，通过燃烧区的废气对坯料进行预热。“预热区位于配备烧嘴的直燃区的入口一侧，预热系统利用大功率风机将燃烧区的排气吹入预热区，将坯料加热到 200 摄氏度。此外，废气还通过热交换器预热助燃空气，助燃空气采用温度控制，并始终通过 PLC 控制的阀门达到最佳的助燃空气/燃气比例，”欧玛福执行董事Massimo Marinelli解释说："测量坯料温度的热电偶安装在坯料顶部，在待机模式下采用空气冷却。“
此外，在降低成本方面，炉辊也发挥了重要作用，通过外部滚珠轴承支撑的特殊设计，可确保其长达 10 年的使用寿命。
感应式加热，可精确设置温度
最后的加热区由感应线圈实现，几乎与燃气炉的直燃区无缝衔接。在将坯料推送到安装在出料区的全电动锯床上并切割成挤压材长度之前，感应炉中会设定一个确定的温度曲线。锯切过程结束后，电动缸将剩余的坯料分别推回感应式加热炉和燃气炉，坯料末端再次加热至挤压温度，并形成锥度。
为了防止出现废品，锯床配备了一个缓冲站，用于临时接收坯料末端，以便对坯料进行完全加工--前提是挤压工艺允许挤压两片式坯料。整个加工过程由先进的软件管理，完全自动执行，无需操作员手动干预。
"在感应式加热方面，采用了 IAS 公司开发的感应线圈，由于其多层结构和使用了与工艺特别匹配的铜型材，加热效率高达 70%。整个线圈的长度根据坯料长度分为几个区域，功率范围从 0% 到 100%。这样就能在整个坯料长度范围内设定温度曲线，从而为等温挤压工艺创造条件。IAS 销售主管 Torsten Schäfer 解释说："在每个区域，坯料温度由热电偶监控，加热过程由基于 IGBT 技术的逆变器控制，因此温度公差小于 3K。
同样的技术也适用于独立的感应式解决方案。通过使用高功率密度，可以快速达到所需的挤压温度。除了无摩擦地输送坯料以获得最佳的表面质量和型材质量、高温度精度和工艺可重复性之外，该解决方案还为客户员工创造了一个环保的工作场所，因为没有产生二氧化碳的排放。