全球热轧型钢需求持续增长，主要驱动因素包括城市化进程、新城区建设、高层建筑项目开发、交通基础设施扩建以及工业园区建设。与此同时，客户对产量、品种规格和产品质量的要求也在不断提高。然而，众多型钢厂的老旧核心设备正成为提升生产效率的障碍，既阻碍了以经济方式实施质量改进，也限制了通过引入新规格来扩展市场的可能性。作为系统供应商，西马克集团凭借最新一代CCS®（紧凑型轧机）和CRS®（紧凑型辊式矫直机）技术，为这些核心设备提供量身定制的现代化改造方案。
改造方案通常可在常规年度检修期间实施，停机时间短。这使得改造方案能够精确契合客户的特定需求。升级改造的核心在于快速施工、提高工厂利用率，并对生产效率和产品质量进行可量化提升。通过这些针对性措施，西马克助力增强业主的竞争力，并助其快速收回投资。
CCS®：面向未来的精轧机技术
最新一代CCS®精轧机可全面替代传统及旧式轧机。其采用高刚性紧凑型机架结构，配备全液压轧缝调节系统。该轧机是决定最终产品形状、生产效率及质量的关键环节。机架采用串联式配置并以往复方式轧制，适用于重型型钢生产线、中型型钢生产线及钢轨生产线。
得益于可变式牌坊间距，CCS®可适配各类轧制方案，既可采用万能模式配置也可在实现二辊模式下配置孔型。现有轧辊和导辊通常可与新机架配合使用，从而降低投资成本。其核心优势在于可将轧辊与导卫作为预装单元在轧辊间装配后，进行全自动更换，过程仅需20分钟。
在现代化改造项目中，轧机机架通常可直接升级至最新CCS®轧机技术，且无需进行大规模基础改造或更换传动系统。
工艺控制由TCS（工艺控制系统）实现，具备自动辊缝控制、自动机架标定功能，并能精确适应轧制参数变化——包括机架弹性系数补偿及带载下的动态调整。由此可显著提升工艺稳定性并降低运营成本。
升级优势立竿见影：缩短换规格时间、提升表面质量、在最严苛公差范围内实现产品可重复性。
CRS®：自动化精密矫直
CRS®矫直机技术专为型钢矫直工艺设计，是拓展大截面产品及增加产能的关键升级组件。该模块化解决方案可轻松集成至现有型钢生产线，亦适用于现有生产线的定向扩容。
CRS®矫直机采用9辊独立传动，双支撑设计，轧辊两端配有轴承座及液压调节系统。矫直过程中的自动负载平衡功能确保负载均匀性，无需人工干预。
传统矫直机更换矫直辊时非常耗时，严重影响型钢生产线的整体效率。CRS®矫直机为此提供自动化解决方案：通过换辊小车可在数分钟内完成双侧矫直辊组的整体更换。此举缩短产品切换时间、降低人力成本并提升生产线可用率，使CRS®成为拓展市场与整体提升产品质量标准的升级项目中的高效模块。西马克根据客户需求量身定制的现代化改造方案，既能增强客户竞争力，又能提升生产效率，使项目投资迅速获得回报。
通过CCS®轧机和CRS®矫直机的升级提升性能
- Gerdau Ameristeel公司（美国彼得斯堡）重型型材生产线：在多次短暂停机期间，两台新型CCS®轧机被集成到以二辊模式生产的轧机组中。主要停机期仅为两周，其在产量和产品质量方面的成效立竿见影。
- Nucor-Yamato Steel公司（美国布莱斯维尔）重型型材生产线：将由三台CCS®轧机组成的新串列机组配置集成到热轧生产线中，并拆除了两台现有老旧轧机。由此将传统旧式生产线布局改造为现代化的串列往复轧制机组。通过提升轧制力与轧制扭矩、采用液压带载调节、加快产品切换速度及使用更大直径的轧辊，实现了更广泛的产品组合、更高产量和工厂利用率。该改造在数次短期间歇停机后，于16天主停机期间完成。
- 现代制铁公司（韩国仁川）重型型材轧机：为生产更大尺寸产品，对现有热轧线进行改造，新增CCS®串列轧机组及一台脱头轧制的CCS®精轧机。改造后公差更精确、轧制速度更高，且维护成本显著降低。
- CELSA公司（西班牙巴塞罗那）中型型钢生产线：通过现代化改造现有CRS®矫直机并更换冷却床，CELSA成功拓展产品组合，年产能提升100万吨，现可生产腹板高度达600毫米的HEA/HEB宽翼缘H型钢。这一额外的市场潜力在计划性维护停机期间得以实现。