智能径向锻压工艺套件
ComForge® 锻压工艺套件可在整个工艺流程中为您提供帮助，从道次计算到材料性能优化。它由三个主要应用程序组成：道次计算器、道次分析器和最近推出的性能预测器。该软件为解决径向锻压中的关键难题提供了解决方案：
- 极高的过程效率：通过避免再加热周期，缩短了锻压时间，节约了能源
- 改善微观结构：确保工件核心和表面有足够的变形，以获得晶粒细小的再结晶微观结构
- 封闭铸造产生的气孔和空隙：封闭和焊接内部气孔，防止形成裂纹
新开发的ComForge® 性能预测器是 ComForge® 中的先进技术模块，可对径向锻压工艺的材料性能进行详细计算和分析。
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ComForge®道次计算器
ComForge®锻压工艺套件拥有 200 多种材料的数据，可为所有客户计算相关的道次表，为广大业主提供了一个全面的数据库，用于成熟的锻压工艺。自动化系统监控所有设备部件、控制装置和传感器。其中包括
- 从开始到结束的锻压工序
- 锻压过程中的几何形状
- 力和温度
- 每道工序和整个锻压过程的时间
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ComForge®道次分析器
通过道次分析器评估SMX采集的设备数据（如速度、滑块位置、锻压力等），检测道次计算的数据与实际锻压过程间的偏差。然后，将这些偏差与预定的道次表进行比较，以确定是否会对材料属性产生重大影响。
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ComForge®性能预测器
性能预测器能够在数秒内预测决定性的锻件性能。它被设计为独立的技术解决方案，但也可与道次计算器直接连接，这使基于锻件最终性能的工艺设计和优化首次变得可行。
主要特点
- 锻件横截面应变分布的计算和可视化
- 计算整个锻件的温度分布，考虑了辐射、对流、模具传导散热以及热损失。
优势
- 无故障、技术成熟的锻压工艺综合数据库
- 使用不同模具套件生产圆形、方形和矩形棒坯的各种锻压策略
- 对于任何给定的道次计算，径向锻压中的温度和应变分布计算可在几秒钟内完成
- 通过缩短工艺链、减少人员需求实现了经济效益，过程中的安全余量也可以降低了